本发明提供一种落棉回收除渣装置包括设置有送风装置的除渣风道,所述除渣风道内设置有驱动器驱动旋转的圆形滤片,所述圆形滤片上均布有小孔且所述小孔的直径小于杂质,所述除渣风道的内壁上设置有收集杂质的环槽,所述圆形滤片滑动设置在所述环槽非进风侧的槽沿上,本发明中落棉穿过所述圆形滤片,而杂质留在所述圆形滤片上,由于所述圆形滤片的旋转,杂质在离心力的作用下进入所述环槽,除渣过程完成。
1.一种落棉回收除渣装置,包括设置有送风装置的除渣风道(100),其特征在于:所述除渣风道(100)内设置有驱动器驱动旋转的圆形滤片(200),所述圆形滤片(200)上均布有小孔且所述小孔的直径小于杂质,所述除渣风道(100)的内壁上设置有收集杂质的环槽(110),所述圆形滤片(200)滑动设置在所述环槽(110)非进风侧的槽沿上;所述所述圆形滤片(200)进风侧的表面均布有立柱(210),所述立柱(210)的直径大于落棉纤维平均长度;所述圆形滤片(200)的中心向所述除渣风道(100)进风的方向凸起,且驱动器设置在所述环槽上;所述圆形滤片(200)的两侧设置有相互平行的第一金属网(300)和第二金属网(400),所述第一金属网(300)和第二金属网(400)分别与静电发生器的两极连接。所属技术领域本发明涉及过滤设备领域,特别地,是一种用于回收落棉的除渣回收装置。
背景技术
纺织机械在使用过程中产生的公害主要有噪声、尘屑、有毒有害气体和含有害物质的废水。原因有设备因素和工艺因素两个方面。纺织产生的飞花一直是针织工业中的公害。近几年来,针织机上的飞花问题变得更加突出。其主要原因是市场对棉针织品的需求日益增长,而棉纤维更容易造成飞花。为减少设备运转过程中的微尘外扬,可以改进纺机设计,如提高外罩的密封性,也可以采用空调装置吸取车间含尘空气集中过滤,再将新鲜空气送回车间;或采用二级滤尘设备用于清棉、梳棉、精梳等机器,将排放的含尘空气过滤并将落棉回收,使空气达到环境保护条例的规定。然而落棉回收后含有大量的棉籽等小而硬的杂质,回收的落棉无法直接使用,造成落棉回收的价值不高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种落棉回收除渣装置,该落棉回收除渣装置能够滤除落棉中的杂质。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该落棉回收除渣装置包括设置有送风装置的除渣风道,所述除渣风道内设置有驱动器驱动旋转的圆形滤片,所述圆形滤片上均布有小孔且所述小孔的直径小于杂质,所述除渣风道的内壁上设置有收集杂质的环槽,所述圆形滤片滑动设置在所述环槽非进风侧的槽沿上。作为优选,所述所述圆形滤片进风侧的表面均布有立柱,所述立柱的直径大于落棉纤维平均长度。作为优选,所述圆形滤片的中心向所述除渣风道进风的方向凸起,且驱动器设置在所述环槽上。作为优选,所述圆形滤片的两侧设置有相互平行的第一金属网和第二金属网,所述第一金属网和第二金属网分别与静电发生器的两极连接。本发明的优点在于:落棉和杂质的混合物在所述送风装置的作用下进入所述除渣风道,落棉穿过所述圆形滤片,而杂质留在所述圆形滤片上,由于所述圆形滤片的旋转,杂质在离心力的作用下进入所述环槽,除渣过程完成。
附图说明
图1是本落棉回收除渣装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:在本实施例中,参阅图1,该落棉回收除渣装置包括设置有送风装置的除渣风道100,所述除渣风道100内设置有驱动器驱动旋转的圆形滤片200,所述圆形滤片200上均布有小孔且所述小孔的直径小于杂质,所述除渣风道100的内壁上设置有收集杂质的环槽110,所述圆形滤片200滑动设置在所述环槽110非进风侧的槽沿上。上述的落棉回收除渣装置,所述所述圆形滤片200进风侧的表面均布有立柱210,所述立柱210的直径大于落棉纤维平均长度,所述立柱210能够使部分落棉和杂质的混合物在受到所述圆形滤片200离心力的作用下碰撞数个所述立柱210,所述落棉和杂质的混合物解体后进一步滤渣。上述的落棉回收除渣装置,所述圆形滤片200的中心向所述除渣风道100进风的方向凸起,使未能第一时间经过所述圆形滤片200的落棉在离心力的作用下缓慢滑向所述环槽110,落棉最终经过所述圆形滤片200的小孔后进入小孔另一侧,所述驱动器设置在所述环槽110上,增加所述圆形滤片200除渣的作用面积。上述的落棉回收除渣装置,所述圆形滤片200的两侧设置有相互平行的第一金属网300和第二金属网400,所述第一金属网300和第二金属网400分别与静电发生器的两极连接,使所述落棉带电荷,所述第一金属网300和第二金属网400形成的电场使落棉垂直于所述圆形滤片200飞行,使落棉更容易第一时间穿过所述圆形滤片200的小孔。上述的落棉回收除渣装置的原理:落棉和杂质的混合物在所述送风装置的作用下进入所述除渣风道100,落棉穿过所述圆形滤片200,而杂质留在所述圆形滤片200上,由于所述圆形滤片200的旋转,杂质在离心力的作用下进入所述环槽110,除渣完成。以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。